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SECTOR METALÚRGICO

 

Es distinto hablar de siderurgia a metalurgia; el primero comprende la fundición de hierro como metal base, mientras que la metalurgia se extiende a la fundición de metales no ferrosos y aunque los procesos pueden ser similares, las condiciones técnicas, de especificaciones y controles son completamente diferentes, adicional de que el modelo metalúrgico puede comprender la fusión de metales bases como el cobre o la fusión de aleaciones (metal base mas aleantes) formando otros metales como son el bronce, el zamak o similares, siendo este último sector aún más complejo que el siderúrgico.

Por lo general en el sector metalúrgico la producción se hace en forma lineal y puede iniciar con la recepción del material, selección de impurezas, pesaje de elementos para formar la carga a fundir, luego fusión y colado continuo (también puede ser intermitente), luego de modo continuo o intermitente este material puede ser extruido para dar forma a diferentes tipos de productos en barras, alambres, flejes, perfiles y similares.
Por lo general no es sencillo administrar la planta con un sistema de MRP I-II, dado que los diferentes recursos pueden producir en cada etapa de producción diferentes productos al mismo tiempo, con estándares de MP distintos; siendo el recurso el limitante en cada etapa para cumplir los programas de producción; en especial en los procesos iniciales de Selección de material y fusión, con tiempos de producción largos por lote al inicio, de allí en adelante cada uno de los productos puede tomar caminos distintos de acuerdo a su aplicación, el material puede ser extruido para producir barras y perfiles con largo de 3,6 mt de diferentes diámetros y formas geométricas, alambres en rollos desde 250 kg a 2000 kg en diferentes diámetros y/o flejes o lamina de flejes con diferentes espesores y anchos, en rollos similares a la de los alambres; todo ello cumpliendo especificaciones de dureza y elasticidad diferentes; lo que hace que se finalice el proceso con un gran número de referencias diferentes, pasando por los mismos recursos; de igual forma el control de especificaciones en el proceso de fusión, trefilado, y/o laminado se hace de forma paralela al proceso productivo.

   

  

                                             

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Dentro de los principales problemas que poseen este tipo de plantas se encuentra la falta de sincronización entre Fusión y el proceso de Extrusión, dado que mientras el primero requiere de altos tiempos de proceso, la extrusión controla tiempos cortos de proceso y cambio continuo de dispositivos según las referencias requeridas por la demanda.


SYNCRONIZA en su demo da a conocer una planta de producción que realiza el proceso productivo desde la solicitud de los materiales, pasando por el proceso de Selección, Fundición y Corte (para los casos que aplica) en Ordenes de producción especiales (OPE) agrupados por tipo de Aleación – Recurso (característica definida), los requerimientos de materiales pueden cambiar de acuerdo al material con el que se dispone dado que se puede alear con diferentes combinaciones y haciendo uso de las materias primas sustitutas , de ahí en adelante las ordenes se separan para comenzar el proceso de acuerdo a las características requeridas por cada especificación; el sistema lleva un control del orden a producir basado en las fechas de pedidos y bajo el concepto de “Jalar” del sistema JIT, adicional se puede observar los niveles de ocupación de los recursos de acuerdo al programa que se va generando con la demanda.

Aunque la demanda ocurre por cada uno de los productos y pueden ser una alta cantidad poca variedad o inverso, el sistema SIM teniendo presente la demanda, combina procesos y agrupa productos que optimicen el programa desde el inicio de la producción y optimizando los niveles de inventario a ser considerados en ciertas etapas del proceso.