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SIM-ESTÁNDAR

Sistema Integrado de manufactura

El modelo SIM - Estándar es una aplicación capaz de integrar en línea las áreas de Compras, Producción, Ventas y Despachos, Calidad (Básica), y Costos bajo un modelo de programación de producción que evalúa las restricciones físicas de recursos de forma sincrónica.
Su modelo de programación de producción basado en un Híbrido entre el modelo JIT – Kanban y el modelo TOC – DBR; permite mantener sus inventarios de materias primas, producto en proceso y producto terminado en los niveles mínimos necesarios de satisfacción de demanda.

Imagínese un sistema que le permita verificar la disponibilidad de planta desde el mismo momento en que ingresa un pedido a la compañía y dar una fecha estimada de entrega en ese mismo instante; controlar los problemas de calidad de los procesos más críticos en línea, generar los requerimientos de materiales y liberarlos en el momento preciso con el fin de no generar excesos de inventario y tomar decisiones de actualización de programas de producción justo antes de poner las órdenes en firme y de manera continua, todo con un control de costos en que podrá saber las variaciones (Real vs Estándar) en la medida en que se produce la orden.

El modelo SIM 3.0 adopta el concepto de integración de “Ventas & Producción”, el cual es aplicado en muchas compañías a nivel mundial con excelentes resultados y simplicidad de manejo. La aplicación ha sido desarrollada para ser administrada con el mínimo de datos y manejo rápido de información.

Cada uno de los componentes del SIM – Estándar posee unas funciones específicas que trabajando sincronizadamente logran una gestión integral, minimizando errores logísticos y con respuesta rápida, el componente EP – Especificaciones de producto, Integra toda la información básica de los procesos, productos y recursos, composición de la estructura de planta, detalle de controles, características y variaciones procesos, relación actividades-operarios, incluye la parametrización de Multiplanta, configuración de procesos externos (maquilas), todo haciendo uso de una estructura dinámica de RED PRODUCTO – PROCESO, literalmente diferente al modelo tradicional de MRP I – II; PP – Programación y Control de la producción, controla todas las actividades de producción en tiempo real e informando las variaciones que se presentan durante el proceso productivo con integración “Ventas & Producción”; controla la liberación de materiales, el control paso a paso de los procesos detallado, entre secciones/líneas, centros de trabajo u similares, estado de FLUJO y cargas; el componente AC – Administración de costos, permite administrar el sistema de costos por órdenes de producción o por procesos y aplicar costeo directo o costeo absorbente, u otro tipo de costeo según la necesidad de la empresa y de acuerdo con los recursos de toma de datos con que cuenta la compañía, todo el proceso de contabilización se hace durante la fabricación y siguiendo las exigencias de las normas internacionales NIIF; LI – Logística integrada de inventarios, es innovador al incluir el Control de KARDEX DE PROCESO, calcula los costos en cada etapa de producción y permite la trazabilidad del producto desde la compra de Materiales, pasando por el proceso productivo, y terminando en producto de distribución donde se recibe el producto terminado con los cuatro componentes del costo (Materia prima, Mano de obra, Costos indirectos de fabricación y costos por servicios externos o maquila; realiza toda la administración del Plan de Ventas, integrado al Módulo de Producción, permite evaluar el comportamiento de los pedidos, los niveles de inventario y los requerimientos de materiales, todo en línea, realiza la administración de todas las materias primas, servicios externos y control de insumos, permite controlar la liberación de materiales sólo en el momento en que es requerido por la planta de producción y/o los procesos externos; de igual forma avisa los faltantes de materias primas y solicita la programación de los mismos con la antelación pre configurada de tiempos de entrega del proveedor o plantas subsidiarias; el sistema SIM – Estándar es una herramienta útil que perite tomar decisiones a tiempo y acertadamente.